Assurer la sécurité dans un entrepôt

Un entrepôt est une zone de manutention dans laquelle circulent des engins de manutention pour charger et décharger des marchandises. Ce flux de mouvements peut provoquer des accidents, comme par exemple le heurt d’un rayonnage par un chariot, ce qui va engendrer plusieurs dégâts :

• Des dégâts matériels : fragilisation des racks et possible chute du matériel stocké ;
• Des dégâts corporels : blessures corporelles des opérateurs à cause de l’effondrement des rayonnages ;
• Des dégâts financiers : frais supplémentaires causés par la détérioration du matériel.

Il est donc indispensable de sécuriser votre zone de stockage afin de protéger les personnes y travaillant ainsi que le matériel.

Définir la zone à protéger

Avant de mettre en place des équipements de protection collective (EPC), vous devez déterminer quel est le besoin principal afin de choisir la protection la plus adaptée. En effet, le choix sera différent qu’il s’agisse de protéger des personnes, des machines ou des infrastructures. Ainsi, une protection mesurant 400 mm sera suffisante dans le cas d’une infrastructure tandis que des protections d’une hauteur de 1000 mm minimum seront nécessaires pour protéger le personnel.

De plus, vous devez prendre en compte la nature du danger. S’il y a un risque de collision avec un transpalette ou un gerbeur transportant une charge lourde et à forte vitesse, l’utilisation de protections d’épaisseur 40 mm sera conseillée.

Enfin, il faudra veiller à ce que le placement des protections ne gêne pas les lieux de passage.

les différents types de protections dans un entrepôt

Il est généralement recommandé d’installer des barrières et arceaux d’une hauteur minimum de 1000 mm pour la protection du personnel. Les barrières possèdent habituellement 2 à 3 lisses horizontales et peuvent être fabriquées en acier ou en polymères, un matériau à mémoire de forme qui est capable d’absorber un choc et de reprendre ensuite sa forme initiale. A l’inverse, les arceaux ne possèdent pas de lisses et sont fabriqués seulement en acier.

Sans oublier les poteaux de protection en acier ou PVC qui permettent de signaler des ouvertures de portes ou des passages étroits.

Afin de protéger les machines et les infrastructures, il existe différents types de protections pour répondre à chaque besoin. Il est nécessaire, par exemple, d’éviter les impacts des chariots élévateurs contre les rayonnages. Parallèlement à la signalisation des espaces de travail et au marquage au sol, les protections pour racks jouent un rôle important dans la prévention des accidents en entrepôt. Ces éléments de protection sont installés sur les solutions de stockage dans le but :

• D’éviter les chutes de marchandises dans les zones de passage et de travail ;
• De réduire l’impact des chocs des engins de manutention sur les rayonnages.

Protections pour racks contre les chocs des engins de manutention

Ces protections servent à préserver l’intégrité de la structure de stockage en absorbant les impacts.

• Protections latérales

Les protections latérales, placées aux extrémités du rack, permettent de protéger les échelles de rayonnage. Celles-ci subissent d’avantage de chocs lorsqu’elles se trouvent en bout de couloir. Ainsi, il est nécessaire de protéger les parties latérales des racks à palettes, principalement au niveau des intersections. Dans le cas des allées principales, des bastaings servent généralement à protéger l’échelle sur toute la profondeur.   

• Protections de montants et d’échelles

La protection de ces éléments est primordiale car les accidents dans un entrepôt sont principalement causés par les chariots de manutention qui heurtent les montants et les échelles pendant le chargement ou le déchargement de la marchandise stockée.

Pour cela, il existe des sabots de protection à placer au pied de l’échelle de rayonnage et à fixer au sol à l’aide de chevilles à béton, pour protéger la structure des chocs et éviter qu’elle ne s’écroule. Ces sabots en acier possèdent 2 à 3 côtés en fonction du besoin : protéger entièrement les montants des rayonnages ou simplement un angle.

La protection d’échelle de rayonnage est idéale si vous souhaitez une protection plus haute ou si vous préférez éviter le perçage car votre sol est abîmé. Elle vient se clipser directement sur le montant d’échelle. La matière est flexible et se déforme pour absorber les impacts.

éléments de sécurité complémentaires pour la manipulation de charges

Pour éviter au maximum les risques liés au chargement et déchargement de marchandise sur les rayonnages, comme la chute d’une palette par exemple, il est important de prévoir des dispositifs de sécurité sur votre rayonnage à palette.

• Butées stop-palette

Une lisse est positionnée à l’arrière du rack et possède une fonction de butoir lors des manœuvres d’entreposage de palettes. Ainsi, la palette se retrouve bloquée par la lisse qui résiste à la poussée, ce qui évite une chute vers l’arrière.

• Grillage antichute

Il s’agit d’une cloison grillagée, placée à l’arrière des rayonnages qui se trouvent à proximité des zones de travail ou de passage, afin d’éviter la chute de marchandises.

• Platelages

Les platelages, également appelés plateaux fils, planchers métalliques ou caillebotis, sont un élément important de sécurité en entrepôt. En effet, ils permettent de combler l’espace vide entre les lisses d’un rayonnage et ainsi éviter la chute d’objets. Le poids de la palette est uniformément réparti entre les lisses et si la charge n’est pas correctement placée, la palette reposera sur les platelages métalliques au lieu de tomber.

Les plateaux fils sont également utiles pour stocker des charges non palettisées sur les racks à palettes. Enfin, ils sont conçus pour répondre aux normes de sécurité incendie Sprinkler car ils laissent l’eau s’écouler.

Comment choisir son rayonnage cantilever ?

Le rayonnage cantilever est un rayonnage spécialement conçu pour le stockage de charges longues, lourdes et encombrantes : tubes métalliques, panneaux ou encore bastaings. Ce type de rayonnage existe en simple ou double face, selon les besoins. Comment choisir son rayonnage cantilever pour le stockage en toute sécurité de vos marchandises ?

1. COMMENT CHOISIR SON RAYONNAGE CANTILEVER : CANTILEVER LOURD OU LEGER.

Il existe une large gamme de rayonnage cantilever sur le marché. Afin de choisir son cantilever, il est nécessaire en amont de réfléchir aux types de produits à stocker et principalement de la charge. 
Le poids supporté par un cantilever va donc dépendre de la marchandise stockée sur celui-ci. De façon générale, si la marchandise stockée est inférieure à 400kg par bras et par face, il vous sera conseillé de vous tourner vers un rayonnage cantilever léger. Le rayonnage cantilever léger peut-être vendu en kit et le montage est relativement simple et rapide.

Par ailleurs, si le poids excède 400kg, il vous sera conseillé de vous tourner vers un rayonnage cantilever lourd. Une étude sera alors réalisée afin de créer « sur-mesure » le cantilever en fonction de l’espace et du type de marchandise.

2.  rayonnage cantilever en intérieur ou extérieur.

Il est possible d’installer un rayonnage cantilever en intérieur ou extérieur.
Si le cantilever est installé en extérieur, il peut être possible d’ajouter un toit afin de protéger l’ensemble des marchandises. L’installation en extérieur va permettre un gain de place au sein de l’entrepôt tout en protégeant les marchandises.

3. Un stockage simple ou double face.

Il existe des rayonnages cantilever en simple ou en double face.
Selon vos besoins, vous ferez le choix d’un stockage sur une seule et unique face ou bien sur les deux. Le stockage simple face peut être placé derrière dos à un mur.

À l’inverse, le choix d’un stockage double face va dépendre de la configuration de votre entrepôt, il est nécessaire de disposer d’un espace suffisant pour permettre un stockage en sécurité.  Le cantilever double face va réellement permettre de doubler l’espace de stockage.

4. Les bras du rayonnage cantilever.

Un cantilever est un rayonnage à bras, il existe des bras avec ou sans butée. Un bras de cantilever avec butée amovible (ou non) va permettre d’empêcher les glissements de marchandises et garantir un stockage en toute sécurité.

agms vous accompagne dans le choix de votre cantileve.
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Comment aménager et organiser son entrepôt afin d’optimiser l’espace ?

L’ aménagement de l’entrepôt est un point-clef lors de la mise en place d’une activité. Plusieurs étapes sont alors à respecter afin d’aménager son entrepôt de façon optimale et de gérer efficacement les stocks. 
Il est nécessaire de réfléchir en amont à l’aménagement de son entrepôt afin d’utiliser chaque m²  de façon idéale, tout en prenant en considération les normes de sécurité et les besoins liés au secteur d’activité. Avant d’entreprendre quelconque aménagement, il faut avant tout s’assurer que votre entrepôt répond à l’ensemble des normes suivantes : 

• conduits d’aération et de ventilation,
• installation électrique en règle,
• voies de circulation suffisamment larges pour favoriser les déplacements lors d’utilisation engins.

1. EVALUER VOS BESOINs AVANT D’AMENAGER VOTRE ENTREPÔt de façon optimale

Afin d’aménager son entrepôt de façon optimale, il est indispensable en amont de prendre en considération les types de produits qui vont être stockés ainsi que le cycle de rotation. Le stockage de produits tels que des caisses, des cartons ou encore des bastaings est entièrement différent de celui des produits alimentaires qui possèdent une date de péremption.

Cette évaluation des besoins va donc permettre de définir la largeur mais également la technique des rayonnages. Il est possible d’évaluer en interne ses besoins avec le responsable logistique mais il est également conseillé de se tourner vers des spécialistes lors d’un aménagement afin d’optimiser au mieux l’espace tout en respectant les normes de sécurité.

2. CHOISIR SA METHODE DE STOCKAGE

L’ évaluation des besoins réalisée en amont va permettre de choisir une méthode de stockage répondant au mieux aux besoins et en toute sécurité.

Il existe différentes méthodes de stockage afin d’aménager son entrepôt de façon optimale : 

La méthode FIFO qui signifie « First In, First Out » :

Principalement utilisée pour les produits ayant une date de péremption, il s’agit ici d’un principe de rotation des stocks. Lorsqu’une marchandise est récupérée par les préparateurs de commande, elle va « pousser » celle précédemment entrée et ainsi de suite. Attention, le temps de stockage s’impute sur la durée de vie du produit.
Cette méthode FIFO va permet donc de consommer les produits périssables avant la date limite de consommation, mais également de réduire les coûts de stockage.

La méthode LIFO qui signifie « Last In, First Out » :

Il s’agit d’une méthode de stockage pouvant être utilisée lorsque les produits à stocker ne sont pas confrontés à un souci de dates de péremption. Les dépôts et les retraits sont alors réalisés dans le même sens, les produits entrés en dernier sont les premiers à sortir du dépôt. Ainsi, lorsque l’on sort les produits du stock, on indique en valeur le prix des derniers produits de ce type d’article qui vient d’entrer en stock.

La méthode ABC consiste à classer en 3 catégories (A, B ou C)  les différentes marchandises au sein des entrepôts : 

Cette classification se réalise en fonction des taux de rotation appliqués au principe de Pareto, la loi des 20/80. Cette méthode consiste à classer par ordre décroissant les coûts par activité : 20% des produits font 80% de votre chiffre d’affaires. Lors de la mise en place de la méthode ABC il est donc indispensable d’analyser les références qui procurent 80% de du chiffre d’affaires.

                    A : 20% des produits présentent environ 80% de votre chiffre d’affaires. Ces produits sont les produits les plus demandés, le stockage se fait alors près des accès, des quais de chargement/déchargement. Si vous disposez au sein de votre entrepôt d’un rayonnage picking, il est conseillé de stocker ces produits aux niveaux les plus bas ou au sol, afin de faciliter l’accès aux préparateurs de commandes.

                  B : 30% des produits suivants représentent environ 15% de votre chiffre d’affaires. Il s’agit ici des produits ayant un taux de rotation moyen. Il est conseillé de stocker ces produits dans une zone intermédiaire, au milieu de l’entrepôt. Il s’agit ici d’une catégorie de produits qui peut rapidement faire partie de la catégorie A mais également de la catégorie C, des produits générant un petit chiffre d’affaires.

                   C : 50% des articles restants représentent environ 5% de la valeur totale du stock. Le taux de rotation est faible, il est alors conseillé ici de les stocker au fond de l’entrepôt ou dans les zones plus difficiles d’accès, par exemple en hauteur si vous utilisez des racks à palettes car ces produits ne seront pas régulièrement recherchés par les préparateurs de commandes.

3. choisir les INFRASTRUCTURES ADAPTÉES 

Il existe différentes infrastructures permettant d’aménager son entrepôt. AGMS, spécialiste dans l’aménagement d’entrepôt vous accompagne dans l’étude, la livraison, l’installation mais également la maintenance de vos infrastructures. 

Définir son environnement de stockage.

Afin de choisir le type de rayonnage adapté à votre activité, demandez-vous à quel endroit il va être installé : en intérieur, dans un entrepôt, ou en extérieur ? En effet, les matériaux du rayonnage seront différents en fonction de l’environnement de stockage. Pour un rayonnage en intérieur, vous pourrez choisir un matériel peint. Dans le cas d’un rayonnage en extérieur, il sera préférable d’opter pour une finition galvanisée résistante aux intempéries.

Déterminer le poids des charges à stocker par niveau.

Dans un deuxième temps, vous devez décider en amont de la marchandise à stocker pour connaître le poids des charges qui vont être entreposées sur votre rayonnage.

• En dessous de 250 kg : charges légères

Ce type de rayonnage pour charges légères est idéal pour stocker des produits pouvant être manipulés à la main et ne nécessitant pas l’utilisation d’engins de manutention. Le rayonnage léger permet d’entreposer des documents ou dossiers, des petits matériaux ou des petits outils.

Rayonnage léger FLIP

Le rayonnage tubulaire FLIP est polyvalent et pratique pour le stockage en simple et double face.
Il permet le rangement de tout matériel léger et de faible volume : cartons, bacs, petites boîtes ou flacons, archives ou encore outillages, grâce à des tablettes tubulaires soudées. Les tablettes sont réglables en hauteur et supportent jusqu’à 233 kg sur chacun des 5 niveaux du rayonnage.

Le rayonnage FLIP possède de nombreuses possibilités de combinaisons de dimensions pour s’adapter aux différents besoins.
Cette solution d’étagères permet un montage simple et rapide sans vis ni boulon. Les tablettes peuvent facilement être ajoutée, retirées ou déplacées sans démonter l’ensemble installé.

• Entre 250 et 900 kg : charges mi-lourdes

Rayonnage mi-lourd

Le rayonnage pour charges mi-lourdes est généralement utilisé dans le milieu industriel et dédié aux entrepôts, ateliers et réserves de magasins. Il permet de stocker de façon accessible des cartons ou bacs à bec, et d’entreposer des produits volumineux tels que des grands cartons, des pneus ou du matériel industriel.

Intermédiaire entre le rack à palettes et le rayonnage léger, le rayonnage mi-lourd n’est pas destiné à accueillir des palettes.

• Au dessus de 900 kg : charges lourdes

Le rack à palettes
Les racks à palettes sont la solution idéale pour stocker vos produits lourds ou volumineux. Ils s’adaptent à l’ensemble de vos besoins et flux logistiques, et permettent d’optimiser la hauteur de votre entrepôt.
Le rayonnage à palette va permettre de faciliter les manipulations dans le cas de déplacement de charges lourdes ou avec une forte rotation en toute sécurité ainsi que d’améliorer la productivité de votre activité. L’usage d’engins de manutention devient obligatoire.

Si vous souhaitez stocker des produits spécifiques de grande longueur, comme des tubes métalliques ou des bastaings, vous pourrez vous tourner vers un rayonnage cantilever.

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