Comment aménager et organiser son entrepôt afin d’optimiser l’espace ?
L’ aménagement de l’entrepôt est un point-clef lors de la mise en place d’une activité. Plusieurs étapes sont alors à respecter afin d’aménager son entrepôt de façon optimale et de gérer efficacement les stocks.
Il est nécessaire de réfléchir en amont à l’aménagement de son entrepôt afin d’utiliser chaque m² de façon idéale, tout en prenant en considération les normes de sécurité et les besoins liés au secteur d’activité. Avant d’entreprendre quelconque aménagement, il faut avant tout s’assurer que votre entrepôt répond à l’ensemble des normes suivantes :
• conduits d’aération et de ventilation,
• installation électrique en règle,
• voies de circulation suffisamment larges pour favoriser les déplacements lors d’utilisation engins.
1. EVALUER VOS BESOINs AVANT D’AMENAGER VOTRE ENTREPÔt de façon optimale
Afin d’aménager son entrepôt de façon optimale, il est indispensable en amont de prendre en considération les types de produits qui vont être stockés ainsi que le cycle de rotation. Le stockage de produits tels que des caisses, des cartons ou encore des bastaings est entièrement différent de celui des produits alimentaires qui possèdent une date de péremption.
Cette évaluation des besoins va donc permettre de définir la largeur mais également la technique des rayonnages. Il est possible d’évaluer en interne ses besoins avec le responsable logistique mais il est également conseillé de se tourner vers des spécialistes lors d’un aménagement afin d’optimiser au mieux l’espace tout en respectant les normes de sécurité.
2. CHOISIR SA METHODE DE STOCKAGE
L’ évaluation des besoins réalisée en amont va permettre de choisir une méthode de stockage répondant au mieux aux besoins et en toute sécurité.
Il existe différentes méthodes de stockage afin d’aménager son entrepôt de façon optimale :
La méthode FIFO qui signifie « First In, First Out » :
Principalement utilisée pour les produits ayant une date de péremption, il s’agit ici d’un principe de rotation des stocks. Lorsqu’une marchandise est récupérée par les préparateurs de commande, elle va « pousser » celle précédemment entrée et ainsi de suite. Attention, le temps de stockage s’impute sur la durée de vie du produit.
Cette méthode FIFO va permet donc de consommer les produits périssables avant la date limite de consommation, mais également de réduire les coûts de stockage.
La méthode LIFO qui signifie « Last In, First Out » :
Il s’agit d’une méthode de stockage pouvant être utilisée lorsque les produits à stocker ne sont pas confrontés à un souci de dates de péremption. Les dépôts et les retraits sont alors réalisés dans le même sens, les produits entrés en dernier sont les premiers à sortir du dépôt. Ainsi, lorsque l’on sort les produits du stock, on indique en valeur le prix des derniers produits de ce type d’article qui vient d’entrer en stock.
La méthode ABC consiste à classer en 3 catégories (A, B ou C) les différentes marchandises au sein des entrepôts :
Cette classification se réalise en fonction des taux de rotation appliqués au principe de Pareto, la loi des 20/80. Cette méthode consiste à classer par ordre décroissant les coûts par activité : 20% des produits font 80% de votre chiffre d’affaires. Lors de la mise en place de la méthode ABC il est donc indispensable d’analyser les références qui procurent 80% de du chiffre d’affaires.
A : 20% des produits présentent environ 80% de votre chiffre d’affaires. Ces produits sont les produits les plus demandés, le stockage se fait alors près des accès, des quais de chargement/déchargement. Si vous disposez au sein de votre entrepôt d’un rayonnage picking, il est conseillé de stocker ces produits aux niveaux les plus bas ou au sol, afin de faciliter l’accès aux préparateurs de commandes.
B : 30% des produits suivants représentent environ 15% de votre chiffre d’affaires. Il s’agit ici des produits ayant un taux de rotation moyen. Il est conseillé de stocker ces produits dans une zone intermédiaire, au milieu de l’entrepôt. Il s’agit ici d’une catégorie de produits qui peut rapidement faire partie de la catégorie A mais également de la catégorie C, des produits générant un petit chiffre d’affaires.
C : 50% des articles restants représentent environ 5% de la valeur totale du stock. Le taux de rotation est faible, il est alors conseillé ici de les stocker au fond de l’entrepôt ou dans les zones plus difficiles d’accès, par exemple en hauteur si vous utilisez des racks à palettes car ces produits ne seront pas régulièrement recherchés par les préparateurs de commandes.
3. choisir les INFRASTRUCTURES ADAPTÉES
Il existe différentes infrastructures permettant d’aménager son entrepôt. AGMS, spécialiste dans l’aménagement d’entrepôt vous accompagne dans l’étude, la livraison, l’installation mais également la maintenance de vos infrastructures.
Définir son environnement de stockage.
Afin de choisir le type de rayonnage adapté à votre activité, demandez-vous à quel endroit il va être installé : en intérieur, dans un entrepôt, ou en extérieur ? En effet, les matériaux du rayonnage seront différents en fonction de l’environnement de stockage. Pour un rayonnage en intérieur, vous pourrez choisir un matériel peint. Dans le cas d’un rayonnage en extérieur, il sera préférable d’opter pour une finition galvanisée résistante aux intempéries.
Déterminer le poids des charges à stocker par niveau.
Dans un deuxième temps, vous devez décider en amont de la marchandise à stocker pour connaître le poids des charges qui vont être entreposées sur votre rayonnage.
- En dessous de 250 kg : charges légères
Ce type de rayonnage pour charges légères est idéal pour stocker des produits pouvant être manipulés à la main et ne nécessitant pas l’utilisation d’engins de manutention. Le rayonnage léger permet d’entreposer des documents ou dossiers, des petits matériaux ou des petits outils.
Rayonnage léger FLIP
Le rayonnage tubulaire FLIP est polyvalent et pratique pour le stockage en simple et double face.
Il permet le rangement de tout matériel léger et de faible volume : cartons, bacs, petites boîtes ou flacons, archives ou encore outillages, grâce à des tablettes tubulaires soudées. Les tablettes sont réglables en hauteur et supportent jusqu’à 233 kg sur chacun des 5 niveaux du rayonnage.
Le rayonnage FLIP possède de nombreuses possibilités de combinaisons de dimensions pour s’adapter aux différents besoins.
Cette solution d’étagères permet un montage simple et rapide sans vis ni boulon. Les tablettes peuvent facilement être ajoutée, retirées ou déplacées sans démonter l’ensemble installé.
- Entre 250 et 900 kg : charges mi-lourdes
Rayonnage mi-lourd
Le rayonnage pour charges mi-lourdes est généralement utilisé dans le milieu industriel et dédié aux entrepôts, ateliers et réserves de magasins. Il permet de stocker de façon accessible des cartons ou bacs à bec, et d’entreposer des produits volumineux tels que des grands cartons, des pneus ou du matériel industriel.
Intermédiaire entre le rack à palettes et le rayonnage léger, le rayonnage mi-lourd n’est pas destiné à accueillir des palettes.
- Au dessus de 900 kg : charges lourdes
Le rack à palettes
Les racks à palettes sont la solution idéale pour stocker vos produits lourds ou volumineux. Ils s’adaptent à l’ensemble de vos besoins et flux logistiques, et permettent d’optimiser la hauteur de votre entrepôt.
Le rayonnage à palette va permettre de faciliter les manipulations dans le cas de déplacement de charges lourdes ou avec une forte rotation en toute sécurité ainsi que d’améliorer la productivité de votre activité. L’usage d’engins de manutention devient obligatoire.
Si vous souhaitez stocker des produits spécifiques de grande longueur, comme des tubes métalliques ou des bastaings, vous pourrez vous tourner vers un rayonnage cantilever.
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